硬質(zhì)合金模具應(yīng)用范圍很廣，具有高硬度、高耐磨、耐熱耐腐蝕等優(yōu)良性能，即使在高溫下，硬度仍然很高，因此，適用于各種惡劣環(huán)境。拋光是硬質(zhì)合金模具加工過程中很重要的一道工序，拋光后的模具，不但具有好看的外觀，還能增加其耐磨性。那么，拋光的工藝有哪些呢？就讓我們跟著西迪來了解一下吧。

1.化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是讓硬質(zhì)合金模具在化學(xué)介質(zhì)表面微觀凸出部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法可拋光形狀復(fù)雜的工件。得到的表面粗糙度一般為10μm。

2.電解拋光

電解拋光的原理和化學(xué)拋光相同，都是溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

3.超聲波拋光

超聲波拋光是把工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波拋光可以不讓其腐蝕，利于表面亮化。

4.流體拋光

流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。

硬質(zhì)合金模具的研磨與拋光是為了降低零件表面粗糙度，提高表面形狀精度和增加表面光澤度。同時(shí)，一些機(jī)加工而成的相交孔，孔口位置必然會(huì)有毛刺。如果不去除相交孔毛刺，很顯然會(huì)影響產(chǎn)品裝配性能，所有硬質(zhì)合金的拋光和去毛刺也是非常必要的。除了以上介紹的四種拋光方法，還有很多我們常用的硬質(zhì)合金模具拋光方法。

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