在模具生產(chǎn)加工制造過程中,常常會使用到熱處理相關(guān)工藝。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的四種基本工藝，稱為 “四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。

了解熱處理基礎(chǔ)工藝,對于模具生產(chǎn)加工是很有必要的，今天就讓西迪小編為大家科普一下退火、正火、淬火、回火的差異和作用：

1.退火：是將工件加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝，其實質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進行珠光體轉(zhuǎn)變。目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。

退火目的和作用：降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；細化晶粒，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備；消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形或開裂。

2.正火：是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

3.淬火：是將工件加熱到臨界點上某一溫度，保持一定的時間，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻，獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變，得到馬氏體（或貝氏體）組織，然后配合以不同溫度的回火，獲得所需的力學性能。淬火態(tài)工件不允許直接投入現(xiàn)場使用，通常在此之后必須實時進行1—2 次或以上之回火加工，以調(diào)整其組織及應(yīng)力等。

4.回火：為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。

回火目的和作用：合理地調(diào)整力學性能，使工件滿足使用要求；穩(wěn)定組織，使工件在使用過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而保證工件的尺寸、 形狀不變；降低或消除淬火內(nèi)應(yīng)力，以減少工件的變形并防止開裂。

這些是針對金屬材料本身可以進行熱處理的來說,對于硬質(zhì)合金這樣的超硬材料而言,通過粉末冶金工藝生產(chǎn)作業(yè)出來的工業(yè)牙齒,是不需要進行熱處理工藝的,關(guān)鍵工作部件用硬質(zhì)合金所表現(xiàn)出的性能會超越其他任何熱處理金屬材料。

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