大家都知道，硬質(zhì)合金作為高性能的模具材料，擁有優(yōu)異的耐磨性能、高壽命、高溫度和高硬度等諸多優(yōu)點，因此，在眾多領域如石油天然氣、化工、流體控制、工程機械等被廣泛應用。

就其加工方法而言，我們一直持有一種懷疑的態(tài)度：電火花能不能加工硬質(zhì)合金。從傳統(tǒng)的切削加工趨向使用磨削和電火花加工，電火花加工主要是硬質(zhì)合金的后期加工成形及線切割。然而，無論是使用以往的加工方法還是電火花加工方法，硬質(zhì)合金都是屬于一種難加工的材料。

電火花能不能加工硬質(zhì)合金，答案當然是肯定的。電火花加工硬質(zhì)合金時，加工條件的設定是極為重要的，如果選擇不當，很容易產(chǎn)生裂紋等表面缺陷問題，從而給硬質(zhì)合金產(chǎn)品的使用壽命帶來較大的影響，甚至有遭破損的危險。

西迪小編給大家分享一下用電火花加工硬質(zhì)合金的策略，供大家學習和參考。

從電火花加工原理來說，任何導電材料都是可以加工的，也都有可能實現(xiàn)低損耗加工，當然，硬質(zhì)合金也不例外。但目前根據(jù)低損耗的定性理論，當選用≤0.01A/μs時，具有吸附碳現(xiàn)象，可得到低損耗加工的效果。為了提高生產(chǎn)率，可采取提高空載電壓幅值來擴大給定加工表面粗糙度條件下的火花間隙值，改善排屑條件，同時相應減少脈沖停歇時間。

對于電火花加工硬質(zhì)合金把握不當容易產(chǎn)生裂紋等表面缺陷問題，西迪小編同樣給大家分享小技巧。硬質(zhì)合金熱導率是比較小的，比如鎢鈷類硬質(zhì)合金的熱導率為58.62~87.92W/(m?K)，鎢鈷鈦合金的熱導率一般為16.75~62.8W/(m?K)。為了避免產(chǎn)生裂紋，就不能選擇大脈寬的加工規(guī)準。例如曾使用晶體管脈沖電源加工硬質(zhì)合金，選擇脈沖寬度800μs、峰值電流1，結果在加工表面產(chǎn)生嚴重的網(wǎng)狀裂紋。

所以在硬質(zhì)合金粗加工時，大都采用比較小的脈寬和較高峰值電流，這樣就使所謂電火花加工的熱影響層較薄。即使有裂紋，其深度也比較淺。然后精加工時，同樣選擇小脈寬和較高峰值電流，就能把粗加工所產(chǎn)生的淺的裂紋幾乎全部去掉。按照這樣的選擇規(guī)準，不但可避免裂紋產(chǎn)生，而且表面粗糙度也較好。

裂紋對冷鍛模使用壽命影響很大，所以電火花精加工后的冷鍛模必須再進行拋光，以全部去掉電火花加工所產(chǎn)生的熱影響層，否則在使用時模具就有開裂的可能。

現(xiàn)在大家應該不會對“電火花能不能加工硬質(zhì)合金”存有疑問了吧。