鎢鈷硬質(zhì)合金具有很高的強度、硬度、韌性和優(yōu)異的耐磨性，廣泛的應用于切削工具、模具及耐磨零件等領域。為制備更多符合條件的硬質(zhì)合金，需要對制備方法熟練掌握，燒結溫度不同，對硬質(zhì)合金的性能也會有不同的影響。今天，作為硬質(zhì)合金專業(yè)生產(chǎn)廠家——西迪，講給大家簡要聊聊燒結溫度對硬質(zhì)合金性能有何影響。

鎢粉末的粒度可影響硬質(zhì)合金的晶粒度及其性能，通過細化鎢粒度可提高其硬度。于是，我們用不同粗細的鎢，以鎢鈷合金為研究體系，加入少量鉭，在不同溫度下進行燒結，以此來分析對其性能的影響。經(jīng)過試驗研究，我們得出如下結論：燒結溫度對雙晶硬質(zhì)合金組織的影響如下：

1425℃燒結時平均晶粒尺寸為0.91μm，標準偏差0.36μm；

1450℃燒結時平均晶粒尺寸為 0.75μm，標準偏差0.33μm；

1500℃燒結時平均晶粒尺寸為0.98μm，標準偏差0.42μm。

在1425℃燒結時，晶粒尺寸主要分布在極細晶，基本呈正態(tài)分布；在1450℃燒結時，晶粒尺寸集中分布在相鄰的超細晶和極細晶，二者之和占統(tǒng)計總數(shù)的近70%，納米晶數(shù)量也達到最高；在1500℃燒結時，晶粒尺寸主要分布在極細晶，但部分晶粒長大明顯，出現(xiàn)了少數(shù)粗晶粒，導致納米晶和超細晶比例減少而中晶和中粗晶所占比例升高，晶粒尺寸分布較分散。

鎢晶粒度沒有隨燒結溫度的升高而升高，在1450℃燒結時，鎢晶粒度出現(xiàn)降低，這主要于鉭的抑制作用相關。抑制劑溶解于粘結相中可以降低鎢在其中的溶解度，從而抑制鎢在粘結相中通過溶解析出過程長大。1425℃燒結時，由于溫度較低，鉭在鈷中的溶解度不大，抑制效果不明顯；1450℃燒結時達到了鉭在鈷中的共晶溫度，鉭在鈷中的溶解度升高，對鎢的抑制作用增強；溫度繼續(xù)升高，鉭在鈷中的溶解度不會繼續(xù)升高，抑制效果不變，而高溫利于鎢晶粒長大，因此，在1500℃燒結時，鎢晶粒繼續(xù)長大。

硬質(zhì)合金的抗彎強度和硬度隨燒結溫度的升高呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢，當燒結溫度為1460℃時，材料力學性能達到最高。