硬質(zhì)合金閥門密封面在使用中會產(chǎn)生腐蝕、腐蝕、傷痕、傷痕、壓痕等損傷，但破損達(dá)到一定程度時，密封面不再密封，設(shè)備不能正常工作，廢棄，多數(shù)法蘭密封面不能拆卸，拆裝復(fù)雜，工時成本非常高。為了提高硬質(zhì)合金閥門密封面的壽命，可以用于嚴(yán)格的介質(zhì)環(huán)境，通常在硬質(zhì)合金閥門密封面上堆積鈷基硬質(zhì)合金，用車削加工后研磨成密封面。

硬質(zhì)合金密封面首先采用等離子弧焊接技術(shù)將硬質(zhì)合金粉末焊接到產(chǎn)品密封部位，形成密封面堆積焊接層，分粗車和精車加工堆積焊接層。經(jīng)過精車后再進(jìn)行平面磨削，平面磨床的加工質(zhì)量不能達(dá)到粗糙度0.2和吻合度80%以上，吻合度特別差，必須對密封面進(jìn)行超精加工。

其次就是對密封面進(jìn)行研磨，研磨過程中造成閥門密封不良的主要因素有以下幾個方面：

1.研磨閥門密封面的注意事項磨料分散不均勻。當(dāng)磨料（磨具與硬質(zhì)合金密封面之間）由于磨削力的作用向密封面內(nèi)外邊緣移動時，內(nèi)外邊緣的磨料較多，磨削力強(qiáng)，磨削量大。

2.補(bǔ)充磨料不均勻問題:硬質(zhì)合金硬度高，耐磨性強(qiáng)，磨料切削刀尖容易磨損，切削力喪失，需要不斷補(bǔ)充磨料，補(bǔ)充磨料為膏狀，添加磨料時不均勻，磨削力和磨削量不均勻，影響磨削質(zhì)量。

3.研磨器具磨損問題：硬質(zhì)合金硬度高，磨具立即磨損降低磨具精度，影響閥密封面磨損質(zhì)量。

4.選擇的研磨機(jī)軌跡不當(dāng)：各種研磨機(jī)械和方法都有研磨軌跡，如果選擇不當(dāng)，研磨時的研磨量不均勻，研磨量大的部分會發(fā)生研磨的塌方現(xiàn)象。

5.最佳研磨區(qū)域：選擇理想的研磨軌跡后，該軌跡可形成研磨區(qū)域。如果用傳統(tǒng)的研磨方法來克服上述問題，主要靠反復(fù)研磨圓盤刀具、均勻添加磨料、不斷修正研磨軌跡等。導(dǎo)致工作時間延長，生產(chǎn)效率低下，勞動強(qiáng)度增加。由此可見，很難通過一般的拋光工藝實(shí)現(xiàn)鈷基金密封面的高效、高質(zhì)量的超精加工。