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機械密封在石油和化工企業(yè)使用非常廣泛，硬質(zhì)合金機械密封件經(jīng)常容易在石油行業(yè)所用到，由于其密封性好，性能穩(wěn)定，泄漏量少，摩擦功耗低，使用周期長，對軸（或軸套）磨損很小，能滿足多種工況要求等特點而被廣泛使用。但機械密封也會產(chǎn)生失效的情況，今天，西迪小編就給大家分享下機械密封失效的表現(xiàn)形式有哪些，及時改進，避免造成重大損失。

腐蝕失效

機械密封因腐蝕引起的失效為數(shù)不少，常見的腐蝕類型有如下幾種。

1.表面腐蝕

由于腐蝕介質(zhì)的侵蝕作用，機械密封件會發(fā)生表面腐蝕，嚴重時也可發(fā)生腐蝕穿孔，彈簧件更為明顯，采用不銹鋼材料，可減輕表面腐蝕。

2.點腐蝕

彈簧套常出現(xiàn)大面積點蝕或區(qū)域性點蝕，有的導致穿孔，此類局部腐蝕對密封使用尚不會造成很嚴重的后果，不過大修時也應予更換。

3.晶間腐蝕

碳化鎢環(huán)不銹鋼環(huán)座以銅焊連接，使用中不銹鋼座易發(fā)生晶間腐蝕，為克服敏化的影響，不銹鋼應進行固溶處理。

4.應力腐蝕破裂

金屬焊接波紋管、彈簧等在應力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下，往往會發(fā)生斷裂，由于彈簧的突然斷裂而使密封失效，一般采用加大彈簧絲徑加以解決。

5.縫隙腐蝕

動環(huán)的內(nèi)孔與軸套表面之間、螺釘與螺孔之間，O形環(huán)與軸套之間，由于間隙內(nèi)外介質(zhì)濃度之差而導致縫隙腐蝕，此外陶瓷鑲環(huán)與金屬環(huán)座間也會發(fā)生縫隙腐蝕，一般在軸套表面噴涂陶瓷，鑲環(huán)處表面涂以黏結劑以減輕縫隙腐蝕。

6.電化學腐蝕

異種金屬在介質(zhì)中往往引起電化學腐蝕，它使鑲環(huán)松動，影響密封，一般亦采取在鑲接處涂黏結劑的辦法予以克服。

熱損失效

1.熱裂

如密封面處于干摩擦、冷卻突然中斷、雜質(zhì)進入密封面、抽空等，會導致環(huán)表面出現(xiàn)徑向裂紋，從而使動靜環(huán)急劇磨損，密封面泄漏迅速增加。碳化鎢環(huán)熱裂現(xiàn)象較常見。

2.發(fā)泡、炭化

使用中如石墨環(huán)超過允許使用溫度，則其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發(fā)生炭化，當有黏結劑時，又會發(fā)泡軟化，使密封面泄漏量增加，密封失效。

3.老化、龜裂、溶脹

橡膠超過許用溫度繼續(xù)使用，將迅速老化、龜裂、變硬失彈。如是有機介質(zhì)則溶脹失彈，這些均會導致密封失效。

凡因熱損引起的密封失效，關鍵在于盡量降低摩擦熱，改善散熱，使密封面處不發(fā)生溫度劇變。

磨損失效

摩擦副若用材耐磨性差、摩擦因數(shù)大、端面比壓（包括彈簧比壓）過大、密封面進入固體顆粒等均會使密封面磨損過快而引起密封失效。采用平衡型機械密封以減少端面比壓及安裝中適當減少彈簧壓力，有利于克服因磨損引起的失效，此外，選用良好的摩擦副材料可以減輕磨損。

按耐磨次序材料排列為碳化鎢-碳石墨、硬質(zhì)合金-碳石墨、陶瓷（氧化鋁）-碳石墨、噴涂陶瓷-碳石墨、氧化硅陶瓷-碳石墨、高速鋼-碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金-碳石墨。

機械密封失效的原因很多，也很復雜，機械密封是較為精密的部件，可是泄漏點多，對于零件的加工精度和安裝、維修質(zhì)量都有很高的要求。需要找到密封失效點，采取具體措施進行改進。