硬質合金由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制作而成。具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等優(yōu)良性能。不同牌號硬質合金展現(xiàn)除出來的突出性能也不盡相同，為了適應不同工況下的惡劣環(huán)境，硬質合金往往需要通過后天的再加工對原有性能做出相應改變，那么改變硬質合金的性能有哪些方法呢？隨西迪小編前去了解了解。

一、提高原材料的質量

  1.提高原材料的純度

高強度，高沖擊韌性的合金如礦用合金和銑削刀具對原材料的純度要求高，而沖擊載荷不大、但要求加工精度高的連續(xù)切削刀具合金，則對原料純度的要求不大高。

  2.控制原料的粒度及其分布

  避免碳化物或鈷粉原料中出現(xiàn)過大的顆粒，防止合金在燒結時生成粗大碳化物晶粒和鈷池。

  同時控制原料的粒度與粒度組成，以滿足不同產(chǎn)品的需要。如切削工具應選用費氏粒度小于2微米的碳化鎢粉，耐磨工具應選用2-3微米的碳化鎢粉，而礦山工具則應當選用大于3微米的碳化鎢粉。

二、改善合金的組織結構

三、改進或選用新的硬質相及粘結相

硬質合金的性能受硬質相和粘結相成分與結構的影響，一般而言，硬質相含量較高且晶粒較細時，合金的硬度高，耐磨性好，抗沖擊性較差。改進硬質相和粘結相是改變性能的一個方式。

四、表面硬化處理

解決硬質合金的耐磨性與韌性，硬度與強度之間的矛盾，可以采用表面硬化處理的方式。西迪在這方面有很豐富的應用經(jīng)驗和超強技術。

涂層：以物理或化學的方法在韌性較好的硬質合金的表面沉積一層TiC或TiN以增加合金的耐磨性。滲硼、氮化、電火花堆敷等，目前發(fā)展最迅速的是涂層硬質合金。

五、添加元素或化合物

六、硬質合金的熱處理