耐磨性是指抵抗摩擦作用的能力大小，硬質(zhì)合金作為一種應(yīng)用非常廣泛的材料，具有高強(qiáng)的耐磨性能，那么，硬質(zhì)合金硬度和耐磨性關(guān)系你又了解多少呢？作為硬質(zhì)合金零部件生產(chǎn)加工的資深廠(chǎng)家，西迪技術(shù)股份有限公司對(duì)于硬質(zhì)合金的性能有10余年的研究，今天不妨隨西迪小編一起，來(lái)探探“硬質(zhì)合金硬度和耐磨性關(guān)系”的究竟。

一般來(lái)說(shuō)，硬度越高，耐磨性越好。鎢鋼的顆粒越小，硬度越高，就越耐磨。硬質(zhì)合金的耐磨性與里面所含的碳化鈦、碳化鈷的比例多少有關(guān)，含碳化鈦多，含鈷量少的的硬質(zhì)合金硬度高，且耐磨性好。但是脆性也增大，容易崩刃，所以更適合用于精加工。

硬質(zhì)合金在常溫下硬度可達(dá)86~93HRA，相當(dāng)于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度，并有優(yōu)良的耐磨性。硬質(zhì)合金是由WC、TiC、NbC、VC等難熔金屬碳化物以及作為粘結(jié)劑的鐵族金屬用粉末冶金方法制備而成。與超硬材料相比，它具有較高的韌性。與高速鋼相比，它具有較高的硬度、耐磨性和紅硬性，切削速度可高4~7倍，壽命長(zhǎng)5~80倍，可切削硬度高達(dá)50HRC的硬質(zhì)材料。所有經(jīng)常用于制作切削刀具的材料，可制作車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭等，在刀具行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，目前國(guó)外90%以上的車(chē)刀、55%以上的銑刀均采用硬質(zhì)合金材料制造。

由于硬質(zhì)合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形燒結(jié)后不再進(jìn)行切削加工或重磨，特需再加工時(shí)，只能采用電火花、線(xiàn)切割、電解磨削等電加工或?qū)ｉT(mén)的砂輪磨削。通常由硬質(zhì)合金制成的一定規(guī)格的制品，采用釬焊、粘接或機(jī)械裝夾在刀體或模具體上使用。

硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)，是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力。如果不考慮其他因素的情況下，硬質(zhì)合金硬度和耐磨性關(guān)系表現(xiàn)為：硬度越高耐磨性也就越好。相對(duì)來(lái)說(shuō)，同種材料根據(jù)表面處理不同，硬度跟耐磨性是成正比的。

但耐磨性最好的材料不一定硬度高。比如常用的耐磨材料鑄鐵的硬度就不高，發(fā)動(dòng)機(jī)的凸輪軸就常用鑄鐵。

硬度高不等于耐磨性好。硬質(zhì)合金硬度和耐磨性關(guān)系并非是成正比，它有一定的前提。硬度高耐磨性好，作為一個(gè)經(jīng)驗(yàn)性的初步判讀，還是有用的。如果在相同的條件下（相同摩擦系數(shù)、成分、組織、環(huán)境條件等等），硬度和耐磨性存在非線(xiàn)性的正比關(guān)系。

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