我們往往在加工硬質(zhì)合金工件時，需要進行一個比較長的加工周期，而在這個過程中，為避免硬質(zhì)合金暴露于高溫下時發(fā)生氧化現(xiàn)象，需要對硬質(zhì)合金工件進行涂層處理。硬質(zhì)合金涂層具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，能更好的保護硬質(zhì)合金工件。隨西迪小編一起來了解下硬質(zhì)合金涂層為什么如此必要。

在大部分情況下，硬質(zhì)合金成品工件是需要進行涂層處理的。涂層能夠提供潤滑性和增加硬度，還能為基體提供擴散屏障，使其暴露于高溫下時可防止氧化，更好的保護硬質(zhì)合金工件的完整性和表面防腐蝕。硬質(zhì)合金基體對于涂層的性能至關(guān)重要。除了定制基體粉料的主要特性以外，還可以通過化學(xué)選擇和改變燒結(jié)方法定制基體的表面特性。通過鈷的遷移，可在刀片表面最外層20－30μm厚度內(nèi)富集相對于工件其余部位更多的鈷，從而賦予基體表層更好的強韌性，使其具有較強的抗變形能力。

刀具制造商基于自己的制造工藝（如脫蠟方法、加熱速度、燒結(jié)時間、溫度和滲碳電壓），可能會對使用的牌號硬質(zhì)合金粉料提出一些特殊要求。有些刀具制造商可能是在真空爐中燒結(jié)工件，而另一些刀具制造商則可能使用熱等靜壓（HIP）燒結(jié)爐（它是在工藝循環(huán)臨近結(jié)束時才對工件加壓，以消除任何殘留孔隙）。在真空爐中燒結(jié)的工件可能還需要通過另外的工序進行熱等靜壓處理，以提高工件密度。有些刀具制造商可能會采用較高的真空燒結(jié)溫度，以提高具有較低鈷含量混合料的燒結(jié)密度，但這種方法可能會使其顯微結(jié)構(gòu)變得粗大。為了保持細(xì)小的晶粒尺寸，可以選用碳化鎢顆粒尺寸較小的粉料。為了與特定的生產(chǎn)設(shè)備相匹配，脫蠟條件和滲碳電壓對硬質(zhì)合金粉料中碳含量的高低也有不同的要求。

所有這些因素都會對燒結(jié)出的硬質(zhì)合金刀具的顯微結(jié)構(gòu)和材料性能產(chǎn)生至關(guān)重要的影響，因此，在刀具制造商與粉料提供商之間需要進行密切的溝通，以確保根據(jù)刀具制造商的生產(chǎn)工藝定制牌號硬質(zhì)合金粉料。

西迪擁有多種表面強化技術(shù)，其中，在等離子（PTA）堆焊，超音速（HVOF）噴涂、氣體保護焊、火焰熔覆、真空熔覆、固體/鹽浴滲硼、熱擴散硬化等方面具有豐富的經(jīng)驗，為客戶提供解決各類困境的方案。硬質(zhì)合金涂層是為了更好的保護工件不受損害，在硬質(zhì)合金加工中是非常有必要的。