等離子堆焊是指用等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱，然后一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能合金層，從而實現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。等離子堆焊是金屬表面處理方法中的一種，具有其他表面處理方法沒有的優(yōu)點，西迪小編今天便和大家介紹一下等離子堆焊的優(yōu)點。

1、表面處理中等離子堆焊采用的堆焊層與對接焊縫協(xié)同為冶金工業(yè)協(xié)同，協(xié)同抗壓強(qiáng)度高，耐沖擊特性好。

2、它有利于調(diào)節(jié)堆焊金屬材料的成份和特性。

3、堆焊層薄厚大。一般狀況下，堆焊層薄厚可在2～30mm范疇內(nèi)調(diào)節(jié)，更合適不容樂觀損壞。

4、節(jié)儉成本費，合理性好。當(dāng)產(chǎn)品工件的常規(guī)材料為一般材料，容貌覆以高鋁合金時，不僅降低了制造成本，而且節(jié)儉了很多貴重金屬。在產(chǎn)品工件檢修過程中，有效挑選堆焊鋁合金，對損傷產(chǎn)品工件容貌開展堆焊修補(bǔ)，能夠大大的耽誤產(chǎn)品工件的使用期，耽誤檢修周期時間，降低生產(chǎn)成本費。

5、因為堆焊加工工藝是根據(jù)電焊焊接來提升或修復(fù)零件規(guī)格，或在零件容貌得到具備不凡特性的鋁合金層，因此嫻熟掌控焊接方法、可操作性強(qiáng)的工作人員并不艱難。

6、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；堆焊層組織緊密，成型美觀。

7、可在銹蝕及油污的金屬零件表面下不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進(jìn)行等離子堆焊。

作為表面處理方法之一，等離子堆焊可廣泛的用于石油、化工、工程機(jī)械、礦山機(jī)械等行業(yè)，如各類閥門的密封面，常規(guī)的閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等的耐磨堆焊，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥、截齒的磨損后的修復(fù)等。應(yīng)用前景非常廣。

西迪在等離子堆焊方面有以下優(yōu)勢：具備高自動化設(shè)備——卡斯特林，低稀釋率，基體和硬面冶金高結(jié)合強(qiáng)度，低熱影響深度，較寬的粉末材料適用范圍。

西迪生產(chǎn)的下徑軸承產(chǎn)品，使用等離子堆焊技術(shù)，大大提高了其使用壽命，相比普通產(chǎn)品，經(jīng)過惡劣工況下使用后，硬質(zhì)合金表面只有輕微裂紋，沒有出現(xiàn)硬質(zhì)合金塊的剝落現(xiàn)象。而他類產(chǎn)品，出現(xiàn)大量硬質(zhì)合金塊剝落，硬質(zhì)合金表面出現(xiàn)大量裂紋。西迪技術(shù)股份有限公司處理在等離子堆焊方面有著豐富的技術(shù)和雄厚的實力，在超音速噴涂、氣體保護(hù)焊、火焰熔覆、真空熔覆、固體/鹽浴滲硼、熱擴(kuò)散硬化等表面處理方法有著豐富的經(jīng)驗，為客戶提供解決各類困境的方案。