硬質(zhì)合金拉絲模是一種使用率非常高的硬質(zhì)合金模具，在各個領域用途很多。為了盡可能的延長硬質(zhì)合金拉絲模的使用壽命，我們需要在使用和保養(yǎng)維護過程中掌握正確的方法，今天，西迪小編就來和大家分享下硬質(zhì)合金拉絲模的保養(yǎng)方法。

硬質(zhì)合金模具在使用過程中需要注意以下幾點：

1、 保證拉絲設備的運行平穩(wěn)：各拉絲鼓輪，過線導輪應光滑，靈活，嚴格控制跳動公差。如果發(fā)現(xiàn)鼓輪，導輪出現(xiàn)磨損溝槽，應該及時進行維修。

2、 良好的潤滑條件是保證線材表面質(zhì)量及延長模具壽命的重要條件，要經(jīng)常檢查潤滑指標，清除潤滑油中的銅粉，雜質(zhì)，使之不污染設備孔，如潤滑失效，必須及時更換，清洗潤滑系統(tǒng)。

3、 合理配模保證線材表面質(zhì)量，控制尺寸準確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關鍵因素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，合理地選擇滑動系數(shù)，是配模的首要步驟。

4、 根據(jù)被拉線材的材料及每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關，要根據(jù)減面率的大小適當調(diào)整壓縮角的大小。

硬質(zhì)合金拉絲模具在維護保養(yǎng)時要注意如下：

硬質(zhì)合金拉絲模具的有效保養(yǎng)與維修模具，對降低成本至關重要。

由于線材的震動，在拉絲模壓縮區(qū)內(nèi)最先接觸線材的區(qū)域首先產(chǎn)生一些輕微的環(huán)狀磨損，隨后不斷擴大直至定徑區(qū)，導致線材表面質(zhì)量嚴重下降，線材尺寸擴大。不僅如此，嚴重的磨損會使模具產(chǎn)生橫向裂痕或者縱向裂痕，致使模具過早報廢。

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