硬質(zhì)合金截齒是在煤礦工業(yè)中常用的采掘工具，也是采煤和巷道掘進機械中的易損部件之一，其性能直接影響到采煤機的生產(chǎn)能力、功率的消耗、工作穩(wěn)定性和其他相關(guān)零件的使用壽命，硬質(zhì)合金截齒種類繁多，一般結(jié)構(gòu)是在淬火回火的低合金結(jié)構(gòu)鋼刀體身上嵌入硬質(zhì)合金刀頭。今天西迪小編主要給大家分享的是怎樣用激光熔覆技術(shù)修復(fù)硬質(zhì)合金截齒。

硬質(zhì)合金截齒在工作時承受高的周期性壓應(yīng)力、切應(yīng)力、沖擊負(fù)荷，其主要失效形式為刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損，由于截齒刀體的機械性能好壞直接影響截齒的使用壽命，所以合理選擇截齒刀體的材質(zhì)和有效的熱處理方式，硬質(zhì)合金是一種比較常用的材質(zhì)。

截齒是采掘機械的易損件，通過長期對截齒的分析與研究，從新型截齒的選用、截齒布置及截齒結(jié)構(gòu)改進等幾個方面對采煤機截齒的可靠性進行了簡單分析，提高截齒的可靠性，提高采煤機有效工作時間，采煤機截齒的可靠性與截齒本身諸因素、采煤機的因素、煤層賦存條件等多種因素有關(guān)。

超高速激光熔覆，被譽為當(dāng)前可替代電鍍技術(shù)最具競爭力的工藝，主要用于提高零件表面的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、及抗氧化等性能，從而達到表面改性或修復(fù)的目標(biāo)，滿足了對材料表面特定性能的要求。

超高速激光熔覆技術(shù)本質(zhì)上改變了粉末的熔化位置，使粉末在工件上方就與激光交匯發(fā)生熔化，隨之均勻涂覆在工件表面。其熔覆速率可高達20－200m／min，因熱輸入小，熱敏感材料、薄壁與小尺寸構(gòu)件均可采用該技術(shù)進行表面熔覆，而且可用于全新的材料組合，例如鋁基材料、鈦基材料或鑄鐵材料上涂層的制備。由于涂層表面質(zhì)量明顯高于普通激光熔覆，只需要簡單打磨或拋光即可應(yīng)用，因此材料浪費、后續(xù)加工量都大大減少，在成本、效率、及對零件的熱影響上超高速激光熔覆都具有不可替代的應(yīng)用優(yōu)勢。

利用超高速激光熔覆技術(shù)，可以完美解決采煤機硬質(zhì)合金截齒刀頭崩刀，刀頭、刀體磨損等問題，提高截齒使用壽命，降低使用成本。西迪技術(shù)有限公司擁有多種表面強化技術(shù)，在激光熔覆、火焰熔覆、真空熔覆等方面有豐富的經(jīng)驗，為客戶提供解決各類困境的方案。對于煤炭采掘中易損部件硬質(zhì)合金截齒，采用激光熔覆技術(shù)進行修復(fù)是再適宜不過的。